трубки из углепластика методом намотки
Acen Carbon Fiber специализируется на производстве труб из углеродного волокна методом намотки, максимальная длина труб – 8300 мм; С помощью этой технологии можно создавать индивидуальные профили из углеродного волокна.
-
Отличная жесткость и прочность
-
Хорошая сжимаемая стойкость
-
Отличная крутящая стойкость
-
Можно проектировать множество осевых углов для достижения лучшей производительности
Намотка нитей — это производственный процесс, при котором непрерывные волокна из углеродного/стекловолокна наматываются под заданным углом под натяжением.
Полые конструкции с накальной обмоткой отличаются невероятной прочностью. Путем непрерывного переплетения углеродного волокна, стекловолокна или арамидных волокон и внедрения их в матрицу смолы.
Профиль накальной намотки проектируется в соответствии с силовыми условиями изделия. Следовательно, продукция имеет хорошую воздухонепроницаемость, хорошее расположение волокон, точность, легкий вес, высокую надежность и стабильное качество продукции. Благодаря этому методу волокна полностью задействуются. Благодаря автоматизации производства накальная намотка может достигать высокой скорости, что приводит к повышению эффективности производства.
Накальная обмотка
Намотка накаливания — это увлекательный процесс, используемый для изготовления прочных и легких композитных конструкций, таких как трубы, сосуды под давлением и даже корпуса ракет. Вот упрощенное изложение:
Подготовка оправки:
Процесс начинается с оправки — цилиндрической формы. Он может быть сделан из металла или временного материала, например пенопласта. Эта оправка определяет внутреннюю форму конечного продукта.
Filament Placement:
Непрерывные пряди армирующего материала, обычно стекловолокна или углеродного волокна, пропитываются смолой (обычно эпоксидной) и наматываются на оправку по точному рисунку. Схема намотки может варьироваться, что влияет на прочность и свойства конечного изделия.
Удаление оправки:
После отверждения композитную оболочку отделяют от оправки. Если использовался временный материал, такой как пена, его можно растворить или удалить другими способами, в результате чего конечный продукт останется пустым.
Приложение релиз-агента:
Чтобы композиционный материал не прилипал к оправке, наносится разделительная смазка. Это может быть воск или другое антипригарное покрытие.
Отверждение:
Как только желаемая толщина и рисунок достигнуты, композит оставляют для отверждения. Это предполагает затвердевание смолы и ее сцепление с армирующими волокнами. Процесс отверждения может происходить при комнатной температуре или включать применение тепла.
Отделка и проверка:
Изделие может подвергаться процессам отделки, таким как шлифовка или покрытие, для получения более гладкой поверхности. Проводятся проверки качества, чтобы убедиться, что размеры и свойства соответствуют спецификациям.